?工作缸：由工作缸、工作手柄和活塞組成其作用是承受外部壓力，完成整體的壓應力液壓缸有三個壓力等級最大壓力等級分為I、II、III使用時，根據其壓力等級，液壓缸按不同的工作壓力，可分為低壓、中壓和高壓液壓缸的輸出壓力等級可以通過壓力等級選擇。
在實際操作中，為了便于操作，可按所需的壓力等級選擇液壓缸的輸出壓力等級或高壓缸的輸出壓力等級壓力等級的選擇通常是根據對系統的要求來確定的當有更大的工作壓力時，輸出壓力等級可按增加或降低一定的參數來確定；當有更大的工作壓力時，輸入壓力等級可按增加或降低一定的參數來確定；當沒有更大規格的工作壓力時，可按減少或提高工作壓力的方式來確定。
當液壓缸工作時完成全部任務時間為一個標準周期，并在此周期內保持足夠的工作能力可獲得較高的工藝參數；當超過此周期時，液壓缸沒有足夠的工作能力可降低一個標準周期來完成所有主要任務時間為一個標準周期根據工作壓力等級可以分為最大速度等級和最小速度等級和不同速度等級之間的過渡速度等級；液壓缸可以根據其輸入壓力和輸出壓力等級選擇速度等級和順序；不同速度等級的液壓缸允許液壓油的濃度是不同的（不同工作速度等級）并有不同的工作能力。
安全措施： 1.工作人員必須經過培訓，并遵守壓機安全操作規程，認真執行安全操作規程，并必須掌握壓機安全操作技能，嚴格執行壓機安全操作規程，嚴禁超載、超速、無防護地工作，嚴禁在壓機操作過程中進行設備檢修、拆卸和維修，工作人員應遵守有關安全操作規程，定期進行檢修，并必須掌握設備技術性能和操作方法。
2.壓機人員：在壓機使用過程中，如有特殊情況必須立即停止使用，并停止運行，禁止空載運行對于高負荷時，必須有專人監護壓力泵必須在規定的時間內通過排氣系統進行放氣處理放氣時不可用手觸摸壓力閥和排氣孔”如果發生事故，必須立即停止。
”如果排氣正常，壓力繼續下降時再重新啟動"它必須在排氣后兩小時內再進行檢查是否有泄漏等情況發生" 3.壓機工作人員進入壓機前應檢查壓機外觀和液壓元件是否有損壞情況發生"沒有損壞情況發生時，必須在兩分鐘內離開壓機。
" 4.壓機工作人員應熟悉壓機的有關工藝要求和操作方法"如果機械有故障或不正確操作，可能會導致安全事故和人身傷害事關工作安全之極""對于使用設備的壓機工作人員應經常檢查其工作狀態是否良好""不正確的操作方法使設備發生故障或不正確執行安全操作規程使得壓機事故頻繁發生"。
"液壓泵啟動不應超過額定速度" 5.工作人員應熟悉壓機動作原理和操作步驟"如果壓機故障不應立即停止工作或使用手動工具處理!"7.故障發生時應該立即停止工作并消除故障"否則會引起事故并危及他人生命安全!"8.壓機未停機就進行操作是非常危險的行為方法！” 6.壓機啟動后嚴禁隨意移動機器和物件。
7.壓力泵沒有手動工具或手動操縱程序也不允許操作！” 8.不熟悉壓力泵的使用維護方法和保養方法并經常檢修！
