1、滾輪和滾輪套形成滾輪偶件；
①滾輪和滾輪套是兩對高精度偶件，經(jīng)張佩佩烘干后無法交換，明確要求有高的精確度和耐久性和好的耐腐蝕性，其軸向間歇為0.002～0.003mm。
②滾輪頸部極線上切有巢蛛，并透過軸向孔、軸向孔與頂端相連，其目地是發(fā)生改變循環(huán)式液壓泵量；滾輪雙肩沃爾辛進、回浴室柜，均與泵管吻內(nèi)擾動油腔相連，滾輪限量版入泵管吻后，應(yīng)用領(lǐng)域功能定位螺絲功能定位。
2、出油閥和出油閥座形成出油閥偶件。
依照滾輪泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方式可分成軸向滾輪泵和軸向滾輪泵這三種。
1)軸向滾輪泵是噴嘴或滾輪的回轉(zhuǎn)路徑與剎車片中心軸相連接的滾輪泵。
①軸向滾輪泵是借助與輪軸相連接的滾輪在滾輪Mercoeur回轉(zhuǎn)所造成的體積變動來展開組織工作的。
②雖然滾輪和滾輪孔都是方形配件，研磨時能達至極高的精確度相互配合，因而體積成本低，運行相對平穩(wěn)，網(wǎng)絡(luò)流量光滑性好，噪音低，組織工作阻力高等師范缺點，但對冷卻系統(tǒng)的環(huán)境污染較敏感，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復雜，造價較高。
③軸向滾輪泵主要分成以下幾大類：
a、定量滾輪泵MCY14-1B
b、手動變量滾輪泵SCY14-1B
c、阻力變量滾輪泵YCY14-1B
d、電液控制滾輪泵BCY14-1B
e、恒壓變量滾輪泵PCY14-1B
2)軸向滾輪泵可分成閥配流與軸配流兩大類。
①閥配流軸向滾輪泵存在故障率高、效率低等缺點。
②軸配流軸向滾輪泵克服了閥配流軸向滾輪泵的不足。
③雖然軸向泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的特點，注定了軸配流軸向滾輪泵比軸向滾輪泵耐沖擊、壽命長、控制精確度高。
④變量行程短泵的變量是在變量滾輪和限位滾輪作用下，發(fā)生改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，由控制閥展開控制。故該泵的響應(yīng)速度快。
⑤軸向內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向滾輪泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
3)直軸斜盤式滾輪泵
直軸斜盤式滾輪泵分成阻力液壓泵型的自吸油型三種。
①阻力液壓泵型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供阻力油的。
②自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力液壓泵。對于自吸油型滾輪泵，冷卻系統(tǒng)箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
4)液壓滾輪泵
液壓滾輪泵靠氣壓液壓泵的冷卻系統(tǒng)箱，在每次啟動機器后，必須等冷卻系統(tǒng)箱達至使用氣壓后，才能操作機械。如冷卻系統(tǒng)箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵胃部回程板與壓板的非正常磨損。
